Historia
El descubrimiento del poliuretano se remonta al año 1937, gracias a las investigaciones desarrolladas por Otto Bayer. Se empezó a utilizar en la década de los 50, ya que hasta entonces no existieron máquinas capaces de procesarlo.
Descripción
La mezcla de los dos componentes poliol e isocianato, líquidos a temperatura ambiente, produce una reacción química exotérmica. Esta reacción química se caracteriza por la formación de enlaces entre el poliol y el isocianato, consiguiendo una estructura sólida, uniforme y muy resistente. Si el calor que desprende la reacción se utiliza para evaporar un agente hinchante, se obtiene un producto rígido que posee una estructura celular, con un volumen muy superior al que ocupaban los productos líquidos. Es lo que denominamos espuma rígida de poliuretano, o PUR.
La espuma rígida de poliuretano es un material sintético duroplástico, altamente reticulado espacialmente y no fusible. En las densidades habituales, para aislamiento térmico, la espuma contiene solamente una pequeña parte de materia sólida (con una densidad de 35 kg/m³, sólo el 3% del volumen es materia sólida).
La espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección, o poliuretano proyectado, se obtiene mediante una pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie denominada sustrato.
Propiedades
Aislamiento térmico
El poliuretano proyectado tiene un valor de conductividad bajo, alrededor de 0.028 W/m•K, pero depende de la densidad e instalación adecuada.
La capacidad de aislamiento del poliuretano proyectado es muy robusta frente a los efectos de envejecimiento a los que están expuestos habitualmente los aislamientos térmicos.
La utilización de espumas de celda abierta, además, tiene un efecto positivo de absorción acústica. Puede sufrir desgaste y envejecimiento, incrementándose su deterioro si se deja visto.
Impermeabilidad de fachadas
El poliuretano proyectado, al ser un sistema continuo intermedio, cumple sin enfoscado previo con el máximo grado de impermeabilidad de las fachadas de la forma más sencilla y económica.
Control de humedad
El poliuretano proyectado, siendo impermeable al agua, permite transpirar al cerramiento.
En aquellas soluciones constructivas en las que exista riesgo de condensación será necesario interponer una barrera de vapor in situ para evitar patologías.
Seguridad frente al fuego
La clasificación de reacción al fuego del poliuretano proyectado desnudo va desde C,s3-d0 hasta E.
La clasificación en aplicación final de uso va desde B-s1,d0 hasta F.
El CTE permite la utilización de poliuretano en la mayoría de las aplicaciones.
En fachadas ventiladas de más de 18 m es necesario proteger la espuma.
Salubridad
El Poliuretano es un material completamente inocuo y saludable para el hombre, si está debidamente protegido y se aplica en obra con las garantías suficientes de ventilación. Contiene HCN (cianuro de hidrógeno) que es perjudicial para la salud en caso de incendio.
Sostenibilidad
El Poliuretano proyectado ayuda a reducir las pérdidas térmicas, de forma económica, y garantizando el confort de las personas. Su producción no es ecológica.
Resistencia mecánica
La resistencia a la compresión varía linealmente con la densidad, así tenemos una resistencia a compresión mayor de 200 kPa, válido para cubiertas y suelos, en espumas de más de 40 kg/m³.
Estabilidad química
El Poliuretano proyectado puede pintarse, barnizarse, pegarse, revestirse, o puede ser utilizado como revestimiento de locales con atmósferas agresivas, siempre y cuando se garantice que no tendrá contacto con el fuego.
Adherencia
Presenta gran adherencia sobre sustratos consistentes, limpios y secos.
Su adherencia frente a otros materiales se puede mejorar mediante el rascando de la superficie a cubrir o mediante el empleo de imprimación.
No adhiere bien sobre plásticos como el polietileno.
No adhiere a materiales como el PTFE o Teflón, ni al polipropileno.
Puesta en obra
Al ser un material proyectado in situ, el poliuretano proyectado presenta una gran versatilidad e infinidad de ventajas en la puesta en obra.
Normalización
El Poliuretano proyectado es un producto de construcción con Norma UNE de AENOR tanto para la fabricación de sistemas como para la aplicación, desde el año 1998.
Certificación
El poliuretano proyectado puede certificar sus propiedades antes de la instalación y una vez instalado en obra.
Aplicaciones
Fachada con aislamiento interior y tabiquería húmeda
Fachada con aislamiento interior y tabiquería seca
Fachada con aislamiento exterior y revestimiento continuo
Fachada con cámara para inyección
Cubierta plana transitable
El descubrimiento del poliuretano se remonta al año 1937, gracias a las investigaciones desarrolladas por Otto Bayer. Se empezó a utilizar en la década de los 50, ya que hasta entonces no existieron máquinas capaces de procesarlo.Descripción
La mezcla de los dos componentes poliol e isocianato, líquidos a temperatura ambiente, produce una reacción química exotérmica. Esta reacción química se caracteriza por la formación de enlaces entre el poliol y el isocianato, consiguiendo una estructura sólida, uniforme y muy resistente. Si el calor que desprende la reacción se utiliza para evaporar un agente hinchante, se obtiene un producto rígido que posee una estructura celular, con un volumen muy superior al que ocupaban los productos líquidos. Es lo que denominamos espuma rígida de poliuretano, o PUR.
La espuma rígida de poliuretano es un material sintético duroplástico, altamente reticulado espacialmente y no fusible. En las densidades habituales, para aislamiento térmico, la espuma contiene solamente una pequeña parte de materia sólida (con una densidad de 35 kg/m³, sólo el 3% del volumen es materia sólida).
La espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección, o poliuretano proyectado, se obtiene mediante una pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie denominada sustrato.
Propiedades
Aislamiento térmico
El poliuretano proyectado tiene un valor de conductividad bajo, alrededor de 0.028 W/m•K, pero depende de la densidad e instalación adecuada.
La capacidad de aislamiento del poliuretano proyectado es muy robusta frente a los efectos de envejecimiento a los que están expuestos habitualmente los aislamientos térmicos.
Con el poliuretano proyectado es más fácil controlar los puentes térmicos ya que se puede mantener el espesor del aislamiento y hacer las geometrías que se consideren oportunas para la solución.
El poliuretano proyectado alcanza un alto nivel de aislamiento con poco espesor, pero existen unos mínimos normativos.
Acondicionador acústico
El poliuretano proyectado alcanza un alto nivel de aislamiento con poco espesor, pero existen unos mínimos normativos.
Acondicionador acústico
La utilización de espumas de celda abierta, además, tiene un efecto positivo de absorción acústica. Puede sufrir desgaste y envejecimiento, incrementándose su deterioro si se deja visto.
Impermeabilidad de fachadas
El poliuretano proyectado, al ser un sistema continuo intermedio, cumple sin enfoscado previo con el máximo grado de impermeabilidad de las fachadas de la forma más sencilla y económica.
Control de humedad
El poliuretano proyectado, siendo impermeable al agua, permite transpirar al cerramiento.
En aquellas soluciones constructivas en las que exista riesgo de condensación será necesario interponer una barrera de vapor in situ para evitar patologías.
Seguridad frente al fuego
La clasificación de reacción al fuego del poliuretano proyectado desnudo va desde C,s3-d0 hasta E.
La clasificación en aplicación final de uso va desde B-s1,d0 hasta F.
El CTE permite la utilización de poliuretano en la mayoría de las aplicaciones.
En fachadas ventiladas de más de 18 m es necesario proteger la espuma.
Salubridad
El Poliuretano es un material completamente inocuo y saludable para el hombre, si está debidamente protegido y se aplica en obra con las garantías suficientes de ventilación. Contiene HCN (cianuro de hidrógeno) que es perjudicial para la salud en caso de incendio.
Sostenibilidad
El Poliuretano proyectado ayuda a reducir las pérdidas térmicas, de forma económica, y garantizando el confort de las personas. Su producción no es ecológica.
Resistencia mecánica
La resistencia a la compresión varía linealmente con la densidad, así tenemos una resistencia a compresión mayor de 200 kPa, válido para cubiertas y suelos, en espumas de más de 40 kg/m³.
Estabilidad química
El Poliuretano proyectado puede pintarse, barnizarse, pegarse, revestirse, o puede ser utilizado como revestimiento de locales con atmósferas agresivas, siempre y cuando se garantice que no tendrá contacto con el fuego.
Adherencia
Presenta gran adherencia sobre sustratos consistentes, limpios y secos.
Su adherencia frente a otros materiales se puede mejorar mediante el rascando de la superficie a cubrir o mediante el empleo de imprimación.
No adhiere bien sobre plásticos como el polietileno.
No adhiere a materiales como el PTFE o Teflón, ni al polipropileno.
Puesta en obra
Al ser un material proyectado in situ, el poliuretano proyectado presenta una gran versatilidad e infinidad de ventajas en la puesta en obra.
Normalización
El Poliuretano proyectado es un producto de construcción con Norma UNE de AENOR tanto para la fabricación de sistemas como para la aplicación, desde el año 1998.
Certificación
El poliuretano proyectado puede certificar sus propiedades antes de la instalación y una vez instalado en obra.
Aplicaciones
Fachada con aislamiento interior y tabiquería húmeda
Fachada con aislamiento interior y tabiquería seca
Fachada con aislamiento exterior y revestimiento continuo
Fachada ventilada
Fachada con cámara para inyección
Cubierta plana transitable
Cubierta plana no transitable
Cubierta inclinada
Cubierta aislada entre tabiques palomeros
Cubierta ligera aislada por el interior
Cubierta ligera aislada por el exterior
Techo
Suelo
Vía: Wikipedia
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